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病死猪变身工业柴油和生物肥料——摘自《农民日报》

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病死猪变身工业柴油和生物肥料——摘自《农民日报》

病死猪变身工业柴油和生物肥料——摘自《农民日报》

  病死猪变身工业柴油和生物肥料——摘自《农民日报》

  2015年1月22日,南京农业大学沈其荣教授,从北京刚参加完“减肥减药”专家组会议,便赶大早去苏北沭阳基地,陪同农业部领导来考察他们最新技术成果的落地应用情况。作为中国有机肥专业委员会主任、中国有机(类)肥料产业技术创新联盟理事长,沈其荣教授为农业的“减肥”增效,大力发展生物有机肥付出了极大的努力。

  2014年底病死猪流向老百姓餐桌事件再次被曝,能否吃到放心的猪肉又成为消费者饭桌上的焦点。江苏省明确提出四条要求,保障舌尖上的安全:一是做到动物无害化收集处理体系与定点收集、集中处理运行新机制的宣传发动相结合;二是在病死猪无害化处理补助工作中做到规模养殖场与散养农户相结合,规范开展病死猪无害化处理监管工作;三是推进畜禽养殖保险、完善病死畜禽保险理赔与病死畜禽集中无害化处理联动工作相结合;四是加强病死畜禽无害化处理监管与严厉打击收购、贩运、加工病死动物的违法行为相结合。

  倘若能为病死畜禽找到产生效益的出口,就会更好地从源头上解决食品安全问题。“深埋和焚烧处理病死猪不仅导致水土及大气环境污染,还造成生物资源的极大浪费。”沈其荣认为。“一头100公斤的猪,除了70公斤水以外,剩下的30公斤都是好东西,其中含有丰富的脂肪、蛋白质和矿物质,把这些生物资源变成高附加值的生物柴油和氨基酸肥料,是一件利国利民之事。”

  传统上老百姓不喜欢施用有机肥的主要原因有机肥见效慢,为了充分利用我国的固体有机废弃物资源,应该将这些废弃物转变成能够提供当季作物养分需求、促进根系生长、抑制土壤酸化、调控土壤微生物区系和提高土壤肥力的全元生物有机肥,让广大农民像使用化肥那样省事和有效。

  沈其荣教授发明的病死猪无害化处理工艺,每100公斤新鲜废弃畜禽能生产出12~15公斤的氨基酸、12~15公斤的脂肪以及3公斤左右的矿物质,处理过程没有一滴废水、废弃、废物排出,真正实现了零污染处理。所获得的氨基酸原料,能为生物有机肥二次固体发酵中提供必需的氨基酸原料,从而显著降低生物有机肥生产成本,“不仅仅立足于病死猪无害化处理,更加关注后续资源化利用,才是形成长久的市场化运行机制之法。”沈其荣说。

  1吨废弃畜禽的运输成本在200元,水解成1吨液体氨基酸,需要的浓硫酸成本为200元,再加上水电蒸汽成本100元,及人工成本100元,合计为600元左右,1吨水解的氨基酸可用于生产5吨生物有机肥中的氨基酸添加料,其每吨生物有机肥中的氨基酸成本为120元,而过去用于生产生物有机肥中的氨基酸(饼粕类蛋白)成本为450元/吨,节省330元;如将氨基酸水解液制成氨基酸微肥价值更高。

  江苏省沭阳县是个养殖大县,每年产生约8万头左右的废弃畜禽,目前已经建立了废弃畜禽零污染处理和资源化利用的工艺生产线,记者到达时,看到了老百姓排队运送废弃畜禽至处理点。沈其荣教授发明的这一技术工艺成果已经在这里落地推广应用,不管有多少废弃畜禽运来,这一工艺将做到当天到,当天处理完毕,同时为生物有机肥企业提供高质量的氨基酸肥料。

  本报记者李文博

  摘自《农民日报》